管板焊機現場鈦管焊接工藝及要求
管板焊機現場鈦管焊接方法選擇應采用鎢極氬弧焊，管板焊機現場鈦管焊接設備選用性能穩定的直流氬弧焊機，帶有高頻引弧和電流衰減裝置的管板自動焊機。
管板焊機現場鈦管焊接材料選用與鈦管道母材同質的鈦絲，鎢極選用鈰鎢極，保護氣體使用純度99.99%以上的氬氣。
管板焊機現場鈦管焊前準備：管道主要焊接接頭、坡口尺寸、形式及焊道分布，管板焊機現場鈦管焊前清理，坡口及兩側各50以內的內外表面清除油污后，應用奧氏體不銹鋼絲刷、絞刀等機械方法清除其氧化膜、毛刺和表面缺陷。經機械清理后坡口的表面填充焊絲，焊接前使用不含硫的丙酮或乙醇進行脫脂處理。焊絲如被污染、氧化變色時,污染部分應予切除。管子或管件組對時應做到內壁齊平，對口錯邊量不應超過壁厚的10%。定位焊應采用與正式焊接相同的焊接材料及焊接工藝,定位焊縫長度一般為5mm-10mm，高度不超過壁厚的2/3。定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾污及氧化變色等缺陷，發現缺陷應及時清除。
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